- Neem contact met ons op
- |
- Over ons
- |
- |
-
- Persoonlijke informatie
- Organisatie
- Citaten
- Adresboek
- Log in
- Heeft u geen account? Aanmelden
Geleidende nikkelcoating
- Thuis
- EMI-coatings, geleidende lijmen, thermische, smeermiddelen en afdichtingen
- Geleidende coating
- Geleidende nikkelcoating
Serie
Het aanbrengen van elektrisch geleidende nikkelcoating uit de 3800N-serie is een snelle en eenvoudige methode voor EMI/RFI-afscherming/afscherming van kunststof behuizingen/behuizingen. Uw elektrostatisch gevoelige toepassingen kunnen worden afgeschermd door gebruik te maken van een elektrisch geleidende verf die nikkel, koper of zilver bevat.
De verf wordt geleverd in spuitbussen (onderdeelnummer 3801N) voor eenvoudig gebruik, maar kan ook worden geleverd in blikken van 5 liter, 7 kg (onderdeelnummer 3805N) en blikken van 20 liter, 28 kg (onderdeelnummer 3820N) als u grotere hoeveelheden nodig heeft . Materialen zoals ijzer-chroom-aluminium en molybdeendisilicide worden gebruikt voor toepassingen bij hogere temperaturen.
Sommige oxidekeramische materialen worden gebruikt als geleiders en halfgeleiders voor gespecialiseerde toepassingen. Om te voldoen aan de eisen met betrekking tot de grenzen van immuniteit en interferentie-emissie, moeten kunststofbehuizingen en componenten volledig of selectief worden gecoat met een elektrisch geleidende coating. De nikkelgeleidende coating zit in een luchtdrogende acrylhars.
De hars wordt 15 minuten na het aanbrengen droog en bereikt binnen 24 uur maximale geleidbaarheid. Het is bedoeld om elektrische interferentie te voorkomen die binnendringt in behuizingen gemaakt van thermoplastische materialen en andere isolatiematerialen. De coating voorkomt ook de opbouw van statische elektriciteit.
Het wordt aanbevolen een aardverbinding te maken om maximale afschermingsprestaties te bereiken. Een geschikt materiaal hiervoor is onderdeelnummer 3201, koperen afschermingstape die eenvoudig op het gecoate oppervlak kan worden geplakt of kan worden overgespoten met de elektrisch geleidende kopercoating. De coating heeft, nadat deze is aangebracht, een koperkleurige afwerking.
Onderdeel nummer | Beschrijving | |
---|---|---|
3801N | Spuitbus 400 ml | |
3805N | Blik 5 liter (7 kg) | |
3820N | Blik 20 liter (28 kg) |
Afschermende effectiviteit
VOORZORGSMAATREGELEN
De 3801N bevindt zich in een container onder druk. Beschermen tegen zonlicht en niet blootstellen aan temperaturen hoger dan 50°C. Niet doorboren of verbranden, ook niet na gebruik. Niet in open vuur of op gloeiend materiaal spuiten. Verwijderd houden van ontstekingsbronnen - Niet roken (S16)
Gebruik onder goed geventileerde omstandigheden: Bevat nikkel, ethylacetaat, xyleen, butylethanolaat, isobutanol. - Damp niet inademen (S23). Schadelijk bij inademing (R20). Bij onvoldoende ventilatie: draag geschikte ademhalingsapparatuur (S38). Dergelijke apparaten moeten worden gebruikt in overeenstemming met de instructies van de fabrikant. Bij overmatig inademen van dampen naar de frisse lucht brengen en medische hulp inroepen.
Vermijd contact met huid en ogen (S24/25) - In geval van huidcontact, wassen met water en zeep, drogen en werkcrème aanbrengen. Contact met de ogen - minstens 15 minuten met water spoelen en medische hulp inroepen. Indien per ongeluk ingeslikt, medische hulp inroepen.
Voordelen
- Verkrijgbaar in spuitbus voor prototype en kleine series (onderdeelnummer 3801N)
- Lage oppervlakteweerstand van 0,9Ω/sq, wat een hoge demping oplevert
- Maakt snelheid en gemakkelijke dekking van complexe vormen mogelijk
- Levering uit voorraad
- Kosteneffectieve oplossing
- De verf is compatibel met de meeste kunststoffen en metalen substraten, voldoet aan de vereisten van BS IEC 61340-5-1:2001 (Basisspecificatie: bescherming van elektronische apparaten tegen elektrostatische verschijnselen) en is geschikt voor gebruik in gevaarlijke Atex-omgevingen.
Fysieke eigenschappen
Kleur | grijs |
---|---|
Vlampunt (Abel gesloten cup - methode IP 33/59) | 25 °C |
Aanbevolen droge laagdikte (ASTM D 4138-82) | 50 micron (2 duizend) |
Soortelijk gewicht | 1,5 g/cc |
Verbruik per liter bij 50 micron | 7-10 vierkante meter |
Droogtijd: aanraken | 15 minuten |
Droogtijd: vol | 12 uren |
Hechting (BS 3900 E6) | Uitstekend |
Potloodhardheid (ASTM D3363-74) | H |
Houdbaarheid | 12 maanden |
Oppervlakteweerstand bij 50 micron (2 duizend) ASTM D257 | 0,5 Ohm/vierkant of minder |
Viscositeit bij verdunning 1:1 met *** verdunners | 0,6 p op een kegel en plaat, 27-32 seconden op een B4-stroombeker |
Afschermingseffectiviteit (dB) | 50-55 |
UV-bestendig | Ja |
Wijze van gebruik
Oppervlaktevoorbereiding: Alle verontreinigingen, inclusief loslaatmiddel, vet en vuil, moeten worden verwijderd. Masker gebieden die geen coating nodig hebben. Op bepaalde ondergronden zoals polyethyleen en polypropyleen kan een geschikte primer nodig zijn.
Mengen en aanbrengen: Er moet voor worden gezorgd dat het concentraat grondig wordt gemengd, zodat alle vaste stoffen in suspensie zijn.
Elektrisch geleidende nikkelcoating kan bezinken en regelmatig schudden wordt aanbevolen tijdens het spuiten. De verf moet worden verdund met verdunner *** om aan de plaatselijke spuitomstandigheden te voldoen. Normaal gesproken kunnen 2 delen concentraat op 1 deel verdunner worden gebruikt in een conventioneel spuitpistool met zwaartekrachttoevoer of, als alternatief, in een drukvat met roerder. Een pistooldruk van 30 psi wordt aanbevolen. Normaal gesproken zijn twee doorgangen nodig om optimale waarden voor dikte en oppervlakteweerstand te bereiken.
Kwastcoating: Kwastlaag uit de bus, of verdund afhankelijk van de toepassing.
Aanbrengen van de elektrisch geleidende nikkelcoating
Voor het eenvoudig aanbrengen van de elektrisch geleidende nikkelcoating beschikken wij over een kleine spuitmachine die op een compressor wordt aangesloten.
Kennisgeving:
Om verwarring tussen de nikkel- en koperaerosolen te voorkomen is de naam van de geleidende nikkelcoating 3800 gewijzigd in 3800N
Voor dit product zijn geen gratis samples beschikbaar.